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布袋除尘器

    

产品概述:

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

工作原理:

 在系统抽风机的作用下,含粉尘的气流从吸尘的气流从吸尘风口进入除尘器预收尘室,含尘气流在档流板碰击下气流便流向灰斗,同时速度减慢,在惯性和粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除,起到预收尘的作用,其它较轻的粉尘随气流向上,被吸附在过滤的外表上,过滤干净后的气体从上箱出风管排出,随着过滤工况的持续,急剧在滤袋表面的粉尘越来越多,设备运行阻力也变大,必需采取脉冲清灰。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作的过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而大大增加滤筒的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

适用范围:

滤筒除尘器主要用在以下场合:医药、化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉尘运输、等离子切割、悍接烟尘、铸造等行业。

布袋除尘器工作原理布袋除尘器工作原理

旋风除尘器

    
产品概述:

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

工作原理:

旋风除尘器 是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

应用范围:

旋风除尘属于中级除尘,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

静电除尘器

    
产品概述:

静电除尘是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

工作原理:

静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离,产生大量电子和离子,在电场力的作用下向两极移动,在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电,荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动,在电场作用下,空气中的自由离子要向两极移动,电压愈高、电场强度愈高,离子的运动速度愈快。由于离子的运动,极间形成了电流。开始时,空气中的自由离子少,电流较少。电压升高到一定数值后,放电极附近的离子获得了较高的能量和速度,它们撞击空气中的中性原子时,中性原子会分解成正、负离子,这种现象称为空气电离。空气电离后,由于连锁反应,在极间运动的离子数大大增加,表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加,空气成了导体,高强电压捕获附带细菌颗粒,瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁,达到杀灭细菌吸附除尘。

应用范围:

广泛用于冶金、矿山、化工、制药、发电、冶炼等行业。

常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物,也有可以用于家居的除尘灭菌产品。

脉冲打磨除尘器

    
产品概述:

打磨除尘柜采用1.2mm厚镀锌板折弯,组合装配式结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤筒采用直接有卡盘卡再多孔板上,便于用户维修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰。滤材根据用户的实际需要选择。

工作原理:

干式打磨除尘柜采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤 ,由于滤筒的各种效应作用将粉尘、气体分离。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。

含尘气体通过滤筒净化的过程中,随着时间的增加,积聚在滤筒上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发每个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内,滤筒在气流瞬间反响作用下积聚膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。

结构特点:

设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。

1、高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计

2、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放可确保低于50mg/m³。

3、优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布。

4、防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至最低。

5、全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装 ,并保证设备的制造精度。

6、分室脉冲清灰技术,保证最佳的清灰强度及效果。

7、除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于最佳工作状态

8、独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀。

9、长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造。

10、低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤材的损耗及维护工作。

11、采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作。

12、全部采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般超过60个月。

13、特殊灰斗设计,粉尘卸出无障碍。

焊烟除尘器

    
产品概述:

焊烟除尘器又称焊烟吸尘器,是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备。通常在手弧焊、锡焊等电焊作业时使用,用于收集净化焊接产生的烟尘,,减少有害物质对操作工人的健康侵害,防止职业病,主要是电焊尘肺等的发生。起到保护工作环境、保护工人身体健康的作用。

工作原理:

可移动式焊尘排放机带有集成风机与一个柔性排烟壁或排烟软管,用于排烟和过滤。特点是一个铝制火花消除器和一个正方形可处理纤维滤筒。此滤筒有涂料层以延长过滤器的使用寿命和能效。一个过滤指示灯表明合适需要更换过滤器。由于四个传输脚轮,使该设备非常适用于相对狭小的设备或者没有固定地点的污染源。

工作时通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口,设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。