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RCO催化燃烧

    

应用范围:

1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气VOCs处理。

2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

产品概述

RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”,是一种先进的VOCs(挥发性有机化合物)治理技术。借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O。

工作原理:

首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

RCO催化燃烧炉

产品性能特点: 

①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。

②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。

③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。

RTO氧化燃烧

    
适用废气:

使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

不适用于含有较多硅树脂废气。

产品概述:

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

RTO氧化燃烧炉在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理:

把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而"蓄热",此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。